Scegliere la ruota di lucidatura e i materiali di lucidabili giusti cambia il modo in cui funziona il debusting. I produttori sanno che il debuster aiuta a migliorare i prodotti e funzionare più velocemente. L'uso dei giusti supporti di lucidatura e strumenti per il materiale fornisce risultati migliori. Ad esempio, i bicchieri vibratori con speciale polacco mediatico più velocemente. Hanno anche ridotto il lavoro a portata di mano e rendono le superfici più fluide. Scegliere il miglior mix ferma gli sprechi e mantiene i risultati uguali. Ciò dimostra perché le questioni di degrado nelle industrie automobilistiche ed elettroniche.
Takeaway chiave
Scegli ruote di lucidatura e materiali di consumo che si adattano al materiale e al tipo di bara. Questo ti aiuta a ottenere finiture fluide e smette il danno.
Scegli la forma e le dimensioni dei media giuste per la forma della tua parte. Questo ti consente di raggiungere ogni area e mantenere i piccoli dettagli al sicuro.
Usa gli strumenti manuali per piccoli lavori. Usa le macchine per grandi lavori . Questo risparmia tempo e mantiene la qualità uguale.
Prova nuove ruote sulle parti di esempio prima di usarle completamente. Assicurati che la finitura sia quello che vuoi. Modificare le impostazioni se necessario.
Segui sempre le regole di sicurezza come indossare occhiali e guanti. Controlla i tuoi strumenti e mantieni il tuo spazio di lavoro pulito. Questo mantiene i lavoratori e le parti al sicuro.
Perché la scelta consumabile è importante
Qualità di degrado
I materiali di consumo che scegli cambiano quanto funziona bene . Usando il giusto abrasivo o lo strumento assicura che i bavani non vengano puliti. Questo lascia la superficie che sembra uguale ovunque. Nell'abbandono del metallo, lo strumento deve adattarsi al materiale e al tipo di bava. Alcuni sistemi di robot possono cambiare gli strumenti da soli per ogni materiale. Questo aiuta a mantenere la finitura anche su tutti i metalli e gli spessori. Nella finitura del disco centrifugo, i lavoratori cambiano i media e i composti per ottenere la trama giusta. Questo controllo mantiene la qualità della superficie di ogni parte, anche quando si passa tra alluminio e acciaio inossidabile in lamiera.
Scegliere il consumo sbagliato può lasciare bara o danneggiare la parte. Un duro abrasivo sul metallo morbido può graffiarlo. Una ruota morbida su una bara resistente potrebbe non funzionare. Abbinare il consumo alla bara e al materiale mantiene il processo rapido e risultati fermi.
Diversi metodi di scarico, come strumenti manuali o macchine, funzionano meglio se scelti per le dimensioni della Burr e la forma della parte. Scelte accurate proteggono come funziona e appare la parte. Questo è molto importante nelle industrie di lamiera ed elettronica.
Efficienza e costi
La raccolta del consumo giusto modifica anche i costi e la velocità. Se un negozio usa la ruota o i media sbagliati, il deboring richiede più tempo. I lavoratori potrebbero aver bisogno di ripassare le parti ancora e ancora. Questo aggiunge più lavoro e costa più denaro. Nel debuster in metallo, ciò può significare costi più elevati e finiture irregolari.
La cattiva gestione dell'inventario può causare troppo o troppo poco stock, sprecare denaro e spazio.
I record duplicati possono rendere i negozi ordinare parti extra o fare riparazioni non necessarie.
I registri mancanti possono causare problemi di regola, multe o persino richiami.
Un modo intelligente per raccogliere i tagli di consumo e risparmia tempo. Ad esempio, nelle fabbriche, i migliori media e metodi di finitura possono ridurre i costi rendendo il lavoro più veloce. Nel riciclaggio delle materie plastiche, le migliori scelte di smistamento e processo hanno risparmiato fino al 26% nei costi. Questi esempi mostrano che i materiali di consumo giusti aiutano le superfici e risparmiano denaro.
Il degrano non riguarda solo l'aspetto. Mantiene le cose al sicuro, funzionano bene e durano più a lungo. Scegliere i materiali di consumo per la rimozione di Burr aiuta a ottenere buone finiture e produzione rapida.
Fattori di selezione
Compatibilità materiale
Scegliere la giusta consumabile inizia con la conoscenza del materiale. Ogni materiale agisce in modo diverso con strumenti e abrasivi di debuster. Ad esempio, in alluminio e ottoni necessitano di abrasivi più morbidi. Questi possono essere in carburo di silicio o media di plastica. Gli abrasivi più morbidi aiutano a fermare i graffi. I metalli più duri come l'acciaio al carbonio o il titanio necessitano di abrasivi più forti. Questi possono essere ossido di alluminio o media ceramica. La tabella seguente mostra come materiali diversi richiedono strumenti e supporti diversi:
Tipo di materiale | Abrasivi compatibili | Esempi di media di lucidatura | Impatto sulla durata della vita delle ruote e sull'efficacia |
Metalli più morbidi (alluminio, ottone) | Carburo di silicio, media di plastica | Lana, cotone, plastica | Riduce l'usura, impedisce il danno |
Metalli più duri (acciaio, leghe di ferro) | Ossido di alluminio, media ceramica | Acciaio, ceramica | Estende la vita degli strumenti, garantisce una finitura aggressiva |
Uso generale | Pelle, feltro, gomma | Ruote di stoffa | Mantiene l'efficienza, impedisce l'intasamento |
L'uso della giusta consumabile continua a dimostrare velocemente e sicuro. Protegge anche la ruota e la parte. Se usi l'abrasivo sbagliato, Burrs può imbrattare. La ruota può anche logorarsi troppo in fretta. Le fabbriche usano spesso il debuster vibratorio. Usano supporti in ceramica o in plastica per molti tipi di metalli in lamine in lamiera.
Geometria in parte
La forma della parte è molto importante quando si raccolgono metodi di scarico. Le parti piatte e semplici possono richiedere solo ruote o supporti di base. Parti con fori, scanalature o angoli affilati richiedono forme e dimensioni speciali di media. Ad esempio, i media rotondi come le sfere sono buoni per le superfici lisce. Mezzi acuti come i triangoli possono raggiungere punti stretti e bordi puliti. Piccoli media si adattano a piccoli spazi e tasche. Sono fantastici per rimuovere i bordi affilati nel lavoro dettagliato in lamiera.
Suggerimento: scegli sempre la forma e le dimensioni dei multimediali giuste per la forma della parte. Questo aiuta a fermare i danni e mantiene la finitura.
Le macchine abusive vibratori ti consentono di utilizzare molti tipi di media. Questo li rende buoni per parti semplici e complesse. Questa flessibilità è importante per l'elettronica e le industrie automobilistiche.
Volume di produzione
Quante parti che fai decide se usi debuster manuali o automatizzati. Gli strumenti manuali sono i migliori per piccoli lotti o parti personalizzate. Questi strumenti danno il controllo dei lavoratori. Ma i risultati possono cambiare e i lavoratori possono stancarsi. Le macchine automatizzate come i sistemi di scarico vibratorio o le braccia robotiche sono più veloci. Gestiscono grandi lotti e mantengono i risultati uguali. Ad esempio, Dongguan Insertion Machinery Co., Ltd. realizza macchine in difficoltà per molti materiali e spessori. Le loro macchine sono utilizzate in luoghi che necessitano di parti molto pulite, come fabbriche mediche e chip.
I debuster automatizzati fanno più parti in meno tempo e risparmia denaro sul lavoro. Alcune industrie usano macchine che funzionano fino a sei volte più velocemente delle persone. Ciò rende l'automazione la scelta migliore per i grandi lavori in metallo e debuster vibratorio. Quando si raccolgono attrezzature, le aziende dovrebbero:
Scopri il tipo di materiale e lo spessore.
Guarda la forma della parte e quanto è complessa.
Decidi quante parti devono fare.
Scegli strumenti manuali o automatizzati.
Pensa alle esigenze speciali di superficie e pulizia per il loro settore.
Chiedi ai fornitori consigli e campioni di prova.
Scegliere gli strumenti e le macchine di scarico giusto per queste esigenze aiuta a rimuovere bene BURRS. Mantiene anche la finitura e risparmia denaro.
Tipi di ruote di lucidatura
Ruote abrasive non tessute
Le ruote abrasive non tessute sono realizzate con fibre sintetiche e cereali abrasivi. Questo li rende flessibili e in grado di adattarsi a molte forme. Le ruote come Bear-Tex NEX sono buone per la leggera debuster e la miscelazione. Aiutano anche a preparare le superfici per la finitura. Il materiale non tessuto non si intasano facilmente e rimane fresco. Questo aiuta a fermare i danni da calore alla parte. Le persone usano queste ruote su acciaio inossidabile, alluminio e altri metalli. Danno una finitura liscia e aiutano a evitare graffi profondi. Ma possono logorarsi più velocemente su metalli duri o grandi bara.
Ruote convolute
Le ruote convolute sono realizzate avvolgendo strati abrasivi attorno a un centro. Questo li rende forti e di lunga durata. Le persone usano ruote convolute per rimuovere barate più grandi e linee di separazione. Queste linee provengono dal casting e dalla forgiatura. Queste ruote sono perfette per il deburdo dei segni di acciaio inossidabile e lisciatura. Solontano anche bene le saldature. La loro azione di taglio mantiene le dimensioni della parte uguale e dà una finitura uniforme. Le ruote convolute non diventano calde e aiutano i lavoratori a evitare di stancarsi. Lavorano su molti metalli e danno risultati costanti per l'arrotondamento dei bordi e il lavoro superficiale.
Suggerimento: le ruote convolute durano a lungo e funzionano allo stesso modo ogni volta. Questo li rende una buona scelta per lavori di finitura difficili.
Ruote di finitura in metallo
Le ruote di finitura in metallo sono disponibili in diversi tipi. Alcuni sono realizzati con ossido di alluminio, ceramica o materiale naturale. Ogni tipo è il migliore per determinati lavori. Le ruote in ceramica sono forti e rimuovono il metallo duro velocemente. Lavorano su acciaio e titanio. Le ruote di plastica sono realizzate in poliestere o urea. Sono i migliori per metalli più morbidi come alluminio e ottone. Le ruote in acciaio lucidano con molta forza e rendono le superfici lucenti. Le ruote biologiche usano pannocchia di mais o guscio di noce. Sono delicati e migliori per l'ambiente. La tabella seguente mostra come viene utilizzato ogni tipo:
Tipo di lucidatura | Composizione materiale | Applicazioni tipiche | Caratteristiche distintive |
Media in ceramica | Ceramica ad alta densità | Metalli duri come acciaio, acciaio inossidabile, titanio | Rimuove il materiale veloce, dura a lungo, è disponibile in molte forme, leviga i bordi affilati |
Media di plastica | Polyester, urea, plastica a base di formaldeide | Metalli più morbidi come alluminio, ottone, zinco | Leggero, non troppo ruvido, taglia delicatamente, protegge le parti, bene per pezzi fragili |
Media d'acciaio | Carbonio indurito o acciaio inossidabile | Metalli duri tra cui acciaio e talvolta alluminio | Colpisce duro, duro, rimuove le bara, rende le cose brillanti, usate per finiture luminose |
Media organici | Materiali biodegradabili naturali (pannocchia di mais, guscio di noce, legno) | Finiture ecologiche e parti di asciugatura dopo la finitura | Gentile, sicuro per la natura, rende le cose lisce, aiuta l'ambiente |
Anche la forma e le dimensioni sono importanti. Le forme rotonde e cilindri non rimangono bloccate nei buchi. Sono buoni per la maggior parte dei lavori in difficoltà. Le forme affilate possono raggiungere gli angoli e pulire le macchie strette.
Ruote in miniatura e specialità
Le ruote in miniatura e specialità sono per piccole parti che necessitano di un lavoro attento. Queste ruote consentono ai lavoratori lucidare e finire senza danneggiare piccoli dettagli. Le persone li usano per parti sottili o difficili. Le case aerospaziali, mediche e automobilistiche utilizzano queste ruote per i risultati di alta qualità. I robot usano spesso piccole ruote e spazzole in fibra ceramica per parti di motori o strumenti. I robot possono cambiare rapidamente lavoro, quindi sono buoni per piccoli lotti con molti tipi di parti. Le ruote in miniatura aiutano anche le parti più piccole a soddisfare le regole rigorose e funzionano bene.
Migliori ruote in degradante per applicazioni
Draboring della luce
Leggeri leggeri significa togliere piccole bara e pulire parti delicate. Cose come alloggiamenti elettronici e piccoli pezzi di macchina hanno bisogno di un lavoro attento. Le ruote morbide e non reattive sono le migliori per questi lavori. La tabella seguente elenca le ruote migliori per la leggera deburping di alloggi elettronici:
Tipo di ruota di lucidatura | Caratteristiche chiave e vantaggi | Idoneità per la leggera deboring di alloggiamenti elettronici di precisione |
Ben spazzole a ruota in nylon | Delicato, non reattivo; Adatto per componenti delicati, materie plastiche, metalli morbidi; Disponibile in vari diametri e densità di filamenti; varianti abrasive in nylon disponibili; resistente al solvente; Vita lunga del filamento | Ideale per debuster della luce, finitura superficiale, pulizia, lucidatura e rimozione dell'ossido su alloggi elettronici delicati |
Spazzole a filo in ottone | Più morbido, non parsimonioso; realizzato in lega 260 (70% di rame, 30% di zinco); non abrasivi ai metalli di base; conduttivo per riduzione statica; resistente alla corrosione; Sicuro per metalli sensibili e componenti di precisione | Adatto per la pulizia e la luce della luce in ambienti pericolosi o elettronici senza danneggiare i metalli di base |
Ben spazzole a ruote in miniatura | Setole medio -forti; Progettato per la pulizia complessa e il debuster in aree compatte o inaccessibili; Ideale per il montaggio elettronico e la pulizia di macchinari dettagliati | Efficace per la leggera, leggera e pulizia in aree di alloggiamenti elettronici piccoli o difficili da raggiungere |
Le spazzole a ruota in nylon sono buone per metalli morbidi e materie plastiche. Le spazzole a filo in ottone aiutano quando è necessario abbassare la statica. Le spazzole a ruota in miniatura possono raggiungere piccoli spazi e pulire le parti minuscole. Questi strumenti fermano i danni e mantengono la finitura liscia. Per il debuster vibratorio, usa i supporti di plastica o morbidi in modo da non graffiare la parte. Prova sempre la ruota su un campione prima di fare tutte le parti.
SUGGERIMENTO: se i BURRS sono ancora lì dopo aver scartato, controlla la grinta e la densità della ruota. Prova una ruota più morbida o una grinta più fine per una finitura più fluida.
Scansione pesante
Le sfavioni pesanti decollano grandi bara, saldature e bordi grezzi da metalli spessi o duri. Le migliori ruote per questo usano forti cereali abrasivi e legami difficili. Saldature in acciaio inossidabile e alluminio spesso necessitano di ruote che tagliano velocemente e durano a lungo. Ecco alcune buone scelte per lavori pesanti:
Le ruote a grano di ossido di alluminio di zirconia (ZA24T) tagliano veloci e durano più a lungo delle normali ruote di ossido di alluminio. Funzionano bene su saldature in acciaio inossidabile e bara spesse.
Le ruote abrasive di ossido di alluminio con legami di livello R rimuovono molto materiale e durano a lungo. Queste ruote sono buone per l'acciaio inossidabile e altri metalli duri.
Norton Gemini 57A AO TIPO 01 Ruote portatili rinforzate Utilizza un forte ossido di alluminio. Sono fantastici per togliere pesi pesanti e levigare saldature in acciaio inossidabile.
Per l'alluminio spesso, le ruote scozzesi-Brite a media densità decollano rapidamente i bordi ruvidi. Dopo un forte debuster, usa una ruota leggera scozzese-britannica per la lucidatura.
Le ruote di ossido di alluminio unitario funzionano bene in alluminio. Non utilizzare abrasivi in carburo di silicio in alluminio perché può causare corrosione.
Per grandi parti di metallo, scegli ruote che corrispondono al metallo e alla dimensione della bara. Usa macchine con controlli di velocità per gestire il calore e la finitura. Le macchine per impieghi pesanti aiutano a mantenere il lavoro veloce e risultati uguali.
Nota: se la ruota viene intasata o brucia la parte, utilizzare meno pressione o una grinta più grossolana. Pulisci spesso la ruota per farla funzionare bene.
Finitura superficiale
La finitura superficiale rende la parte liscia e lucida dopo che le bara sono sparite. Le migliori ruote per questo usano abrasivi fini e media morbidi. Queste ruote lucide, miscela e preparano parti per il rivestimento o l'assemblaggio. La finitura superficiale rende anche le parti metalliche migliori e funzionano meglio.
I media di finitura comuni sono ruote abrasive non tessute, ruote in feltro e ruote di stoffa morbide. Ruote non tessute con cereali di ossido di alluminio superfici lisce senza decollare troppo. Le ruote in feltro e in tessuto con composti di lucidatura fanno una finitura a specchio. Le macchine vibratori con supporti in ceramica o plastica aiutano a ottenere anche risultati su molte parti.
Strumenti meccanici come fili abrasivi, spazzole e ruote macinate decollano e proteggono la parte.
I cuscinetti non tessuti aiutano a levigare le macchie ruvide durante la finitura delicata.
Pulire e sgrassare prima della lucidatura. Utilizzare acqua distillata, IPA o acetone per rimuovere gli oli. Parti asciutte con salviette senza lanugine o aria in un luogo pulito.
Non utilizzare detergenti aggressivi su superfici morbide per evitare graffi.
Dopo aver terminato, cose come anodizzazione o rivestimento aggiungono protezione e rendono le parti durare più a lungo.
Suggerimento: per i migliori risultati, abbina la ruota finale al materiale della parte e come vuoi che appaia. Prova diverse ruote e composti per vedere cosa funziona meglio per le tue parti metalliche.
Risoluzione dei problemi dei problemi di finitura superficiale comuni
Se i Burrs sono ancora lì dopo aver terminato, controlla la grinta e il tipo di ruota. Usa una ruota più fine per una finitura più fluida.
Se la parte sembra opaca, prova una ruota più morbida o aggiungi un composto di lucidatura.
Per finiture irregolari, controllare le impostazioni della macchina e utilizzare una pressione uniforme.
Se i bordi sono affilati, utilizzare una ruota realizzata per levigare i bordi.
Un processo di finitura costante aiuta tutte le parti a soddisfare le regole di qualità. Controlla spesso i tuoi strumenti di scarico e i media di finitura per mantenere i risultati buoni.
Scegliere la ruota di lucidatura giusta e i materiali di consumo aiutano ogni volta ottenere gli stessi buoni risultati. Le squadre devono scegliere una ruota che funzioni con il materiale. Dovrebbero anche usare una macchina che corrisponda a quante parti fanno. Prima di utilizzare nuovi materiali di consumo su tutte le parti, possono provarli su alcuni campioni. Questo consente loro di vedere come appare la finitura e modificare le impostazioni se necessario. Controllare quanto funziona la finitura e prendersi cura della macchina interrompe i problemi. Guardare il processo spesso mantiene tutto sicuro, veloce e funzionante.
FAQ
Qual è il modo migliore per scegliere una ruota di lucidatura per un nuovo materiale?
Prova prima la ruota su un piccolo pezzo. Guarda cosa dice il produttore su quale ruota e grinta usare. Scegli una ruota che corrisponda a quanto sia duro il materiale e quanto lo desideri liscio. Chiedi ai fornitori di aiuto se non sei sicuro.
Con che frequenza i team dovrebbero sostituire i materiali di consumo sfacciati?
La maggior parte dei negozi cambia ruote o media quando smettono di funzionare bene. Potresti notare che tagliano più lentamente, lasciano macchie ruvide o sembrano logori. Controllarli spesso aiuta a mantenere le parti al sicuro e ad avere un bell'aspetto.
Una ruota di lucidatura può funzionare per tutti i metalli?
No, una ruota non funziona per ogni metallo. I metalli duri hanno bisogno di forti abrasivi come ossido di ceramica o alluminio. I metalli morbidi hanno bisogno di ruote più morbide. L'uso della ruota sbagliata può graffiare o rovinare la parte.
Quali fasi di sicurezza dovrebbero seguire i lavoratori durante il debuster?
Indossa sempre occhiali e guanti di sicurezza.
Assicurati che la parte sia tenuta stretta prima di iniziare.
Cerca crepe o danni sul volante.
Non andare più veloce del limite di velocità della macchina.
Mantieni la tua area di lavoro pulita e pulita.
La sicurezza mantiene i lavoratori al sicuro e aiuta a ottenere buoni risultati.
