Le lotte manuali di piegatura in lamiera con coerenza. Gli operatori affrontano errori indotti dalla fatica, graffi di materiale dal riposizionamento e rischi di sicurezza con grandi pannelli. I tradizionali sistemi di follower per freni press spesso richiedono costose modifiche della macchina. Il nostro follower di piegatura delle serie BHE elimina questi punti deboli attraverso l'automazione intelligente, nessun compromesso sulla precisione o sulla flessibilità.
Follower di flessione sono sistemi di supporto materiale che si sincronizzano con i movimenti dei freni di stampa per tenere i pezzi durante la formazione. A differenza dei supporti statici, si adattano a curve complesse monitorando in tempo reale, riducendo al minimo l'intervento manuale. Il nostro modello Beh supera i concorrenti con payload da 500 kg e meccanismi brevettati.
Ancora scettico? Analizziamo l'ingegneria.
Come funziona effettivamente un sistema di supporto follower?
Il nucleo sta nella sincronizzazione dell'asse Y. Un sensore di spostamento montato sul RAM del freno di stampa tiene traccia del movimento verticale. Il supporto del follower quindi:
1. Abbina la velocità/posizione della RAM tramite servo motori
2. Regola l'altezza di supporto attraverso attuatori push-rod (non rack tradizionali)
3. Mantiene una precisione posizionale di 0,1 mm per la consistenza di piega
Il principio di coordinamento con la macchina per flessione impedisce il ceding del materiale, rendendolo particolarmente adatto per i pannelli che sono più lunghi di 4 metri.
5 motivi per l'aggiornamento a supporti di follower intelligenti
1. 30% Setup più veloce per lotti misti
Le modalità pre-programmate maneggiano le curve a doppia orismo e angolo acuto senza regolazioni manuali.
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Il nostro sistema autonomo evita l'integrazione invasiva del segnale del freno. Basta installare il sensore: nessuna garanzia annullata.
3. Affrontare materiale-agnostico
I rulli non marking maneggiano tutto, dall'alluminio 0,5 mm in acciaio inossidabile da 6 mm.
4. Capacità di carico utile da 500 kg
Dual-Rods Push Sostituisci i rack di ingranaggi fragili, consentendo pesanti cornici aerospaziali.
5. Programmazione a prova di errore
Anche gli operatori alle prime armi possono eseguire sequenze complesse tramite il nostro HMI con avvisi di collisione.
Arma segreta della serie Beh: la modalità di flessione ibrida
Per le curve composte (ad es. Condotti HVAC con flange a gradini):
Esegue contemporaneamente la formazione di orismo e angolo acuto
Auto-regolare la pressione del rullo per evitare la deformazione del bordo
Taglia le operazioni secondarie rispetto agli strumenti di flessione standard
Scegliere il giusto supporto follower
1. Range di peso del materiale: CHE può gestire fino a 500 kg
2. Regolazione dell'altezza del lavoro: 150–1050 mm (corrisponde al 95% dei freni da stampa)
3. Compatibilità dell'angolo di piega: 30 °/60 °/90 °
4. Spazio del pavimento: il nostro design compatto richiede solo 0,8 m di spazio
Chi ha bisogno di questa tecnologia? 3 casi d'uso target
1. Pannelli di grandi dimensioni (4m+)
Elimina squadre di sollevamento di 3 persone. Il monitoraggio a doppio asse di Beh impedisce la deflessione.
2. Requisiti di flessione di precisione
Per i pezzi con requisiti di precisione elevati e la flessione manuale non può soddisfare i requisiti di precisione.
3. Regioni sensibili al lavoro del lavoro
Un'unità Beh sostituisce 2,5 operatori qualificati ([Rapporto di produzione dell'ASEAN]).
Ma funzionerà con il mio vecchio freno di stampa?
SÌ. Abbiamo testato Beh con oltre 20 marchi (Amada, Bystronic, ecc.). Il sensore richiede solo un foro da 8 mm nella RAM, nessuna integrazione elettrica.
Finalmente
Supporto per follower intelligente Se utilizzato con macchine per flessione in tandem, sono moltiplicatori di profitto: meno errori, throughput più rapido, angoli di flessione più precisi. La nostra serie Beh lo consente senza tempi di inattività per i retrofit.
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