Componenti del prodotto
La nostra macchina a forma di angolazione utilizza una gamma di componenti di maie di precisione su misura per il raggio d'angolo esterno del pezzo (angolo R):
Upper Mie
intercambiabile per abbinare l'angolo R esterno richiesto. Operatori Selezionare l'inserto di contorno appropriato per ciascuna geometria della parte.
Anche la matrice inferiore
è intercambiabile per corrispondere all'angolo R della parte. Offriamo anche configurazioni a doppia die-die in grado di formare due distinti R-Angles in una singola configurazione.
Mie a taglio
disponibile nelle versioni a calibro singolo e dual-taglio. La matrice a doppio cesoia combina una lama di taglio interno con un coltello a taglio esterno: la lama interna gestisce le parti di grande formato con altezze di piega fissa, riducendo il riposizionamento delle parti, mentre il coltello esterno è ottimizzato per bigio in acciaio inossidabile e bordi di grandi raggi. Entrambe le configurazioni offrono una qualità del bordo identica.
Piatto di serraggio
offerto in design di formazione e tipo di taglio. Ogni piastra deve essere scambiata per adattarsi all'angolo R esterno della parte e non è intercambiabile tra i profili.
Die Shoe (Die Support Block)
INSERTI SUPPORTO MODULARE che si blocca nella piastra inferiore. Anche questi sono mutevoli per abbinare il raggio di formazione e garantire un preciso allineamento del dado.
Evoluzione dei processi di formazione d'angolo
Flusso di lavoro legacy
Ogni parte richiedeva quattro operazioni angolari separate.
Tempo di ciclo tipico per parte: ≥ 20 minuti (un operatore).
Per mantenere il throughput, le fabbriche hanno spesso diviso compiti tra saldatori e finestre, che sfidano i costi del lavoro e rischiano difetti incoerenti di qualità e visiva.
Flusso di lavoro ottimizzato
Pre-Bend crea un profilo 'Bell Mouth ' svasato davanti alla formazione d'angolo.
Una sola macchina per la formazione d'angolo forma contemporaneamente l'angolo R esterno e fa sì che la parte in un passaggio.
Tempo di ciclo per parte: ~ 2 minuti (un operatore).
Vantaggi: spese di lavoro drasticamente ridotte, geometria d'angolo costante e bordi cosmeticamente superiori senza saldatura secondaria o finitura manuale.
Parametri tecnici
| Modello macchina | CF3150 |
| Gamma di elaborazione | Materiale | Spessore | Altezza della flangia (mm) | Angolo r |
| Acciaio generale laminato a freddo | 0.6 | <10 | 1.5-50 |
| Acciaio generale laminato a freddo | 0.8-1.2 | <20 | 1.5-50 |
| Acciaio a freddo | 1.5 | <25 | 1.5-50 |
| Acciaio a freddo | 2.0-3.0 | <30 | 1.5-50 |
| Acciaio inossidabile (grado ≥ 304) | 0,5-2,5 | 1-2 mm inferiore all'altezza del bordo della piastra rollata a freddo | 1.5-50 |
| Piastra in alluminio | 1-3 | Flush con piastra rollata a freddo | 1.5-50 |
| Forma e taglio un angolo | ≈ 9 secondi |
| Completa quattro angoli | ≈ 60 secondi |
