Freno di stampa interamente elettrica a trazione a motore

1. Panoramica del prodotto

Il freno di servos-crank si combina un collegamento a pezzi diretta con un servo azionamento a pieno elettro per fornire una vera forza di flessione, un uso di energia ultra-bassa e un funzionamento silenzioso ad alta velocità. Ideale per la fabbricazione di lamiera di precisione in cui l'efficienza e l'accuratezza sono importanti.

2. Introduzione

I fabbricanti moderni hanno bisogno di attrezzature che tagliano i costi energetici, aumentano la produttività e mantengono tolleranze strette. Il freno per pressa per servo manovella soddisfa queste richieste sostituendo l'idraulica con un sistema servo-guida, offrendo tempi di ciclo più veloci, ripetibilità sub-millimetro e livelli di rumore inferiori a 70 dB.

3. Caratteristiche chiave

3.1 Collegamento servo a manovella

• Il meccanismo a spazzatura diretta accoppia il servo motore direttamente sulla RAM, garantendo una forza costante dalla parte superiore verso il fondo della corsa.

• Velocità di ciclo elevata fino a 45 curve/min @20 mm di profondità - Up a 35 curve/min a 30 mm, che vanno in mano tradizionali.

• Regno di reazione e usura ridotti grazie al percorso meccanico semplificato.

3.2 Efficienza energetica

• Disegna di alimentazione <1,3 kWh/ora sotto un carico di 20 t, tagliando i costi di elettricità fino al 40% rispetto alle presse idrauliche.

• Risparmio sui costi operativi di circa $ 0,08 per curva (basato su $ 0,10/kWh).

• ON/OFF istantaneo —Ne pompe al minimo.

3.3 Funzionamento silenzioso e fluido

• Il rumore ≤ 70 dB a tutta velocità mantiene comodo l'ambiente del negozio.

• Frame saldato rigido e cuscinetti di precisione vibrazione umida per le prestazioni di roccia.

3.4 Sistema di controllo di precisione

• Il bus Ethercat con cablaggio punto-punto fornisce perdita di impulsi zero, resistenza EMI e sincronizzazione Sub-1 µS.

• 8+1 assi (Y1/Y2, X1/X2, R1/R2, Z1/Z2, CC) consentono di coronare il programma di programmazione, posizione di calibro di retro e compensazione in un'unica interfaccia.

• La compensazione automatica corregge le deviazioni angolari in tempo reale, garantendo che ogni curva rimanga entro ± 0,1 °.

3.5 Sistema flessibile di gauge di retro

• Ga indice di retro digitale a sei assi con guide in ghisa: asse X a 60 m/min, asse R a 25 m/min, asse z a 65 m/min.

• Le dita compatte a piccole parti consentono di piegare i profili stretti senza apparecchi speciali.

• I calibri a cambiamento rapido si scambiano in pochi secondi.

3.6 Struttura di strumenti e modalità intelligenti

1. La modalità di debug in primo piano utilizza un posizionamento a circuito chiuso per parti uniche.

2. La modalità batch impiega il posizionamento ripetuto servo per corse ad alto volume.

3. La libreria degli strumenti archivia fino a 100 set di dado; La selezione di un nuovo strumento riconfigura automaticamente gli indicatori.

4. Specifiche tecniche

5. Accessori opzionali

1. Caricatore/scaricatore automatico: riduce la gestione manuale

2. Pacchetti da morire: V-sedi, strumenti di ortimento, adattatori specializzati

3. Guardia di sicurezza: tende leggere, scudi protettivi

4. Diagnostica remota: monitoraggio abilitato al cloud

6. Scenari di applicazione

1. Negozi ad alta mix a basso volume che necessitano di rapidi cambiamenti

2. Telaio automobilistico e piegatura delle parti

3. Produzione di armadi elettrici e recinti

4. Lavoro metallico architettonico che richiede tolleranze strette

7. Vantaggi del cliente

1. Vero forza nominale : nessuna derante nel tempo garantisce zero rottami

2. Risparmio energetico : riduzione fino a $ 2.000/anno per macchina

3. Operazione tranquilla : negozio più sicuro e più comodo

4. Alta precisione : la ripetibilità di ± 0,01 mm aumenta la resa